高周波感應(yīng)表面淬火優(yōu)缺點(diǎn)比較
感應(yīng)法加熱所用的發(fā)電機(jī),可以是高周波發(fā)電機(jī),也可以用電子管式高周波發(fā)生器。一般用高周波發(fā)電機(jī)時可以得到周波在10000周/秒左右,淬火加熱深度大于2毫米。電子管式高周波發(fā)生器的周波數(shù)更高,而加熱深度低于2毫米。一般工業(yè)用電的周波為50周/秒,甚至也可以用于表面加熱,但是,所需要的機(jī)械設(shè)備過于粗笨。
伏洛金的感應(yīng)淬火設(shè)備是由高周波電源(高周波發(fā)電機(jī))、淬火用變壓器和感應(yīng)圈所組成。被淬火物件放在感應(yīng)圈中,感應(yīng)圈是空心的并有可以噴水的孔。當(dāng)加熱加到需要的厚度時,由小孔中噴水于金屬表面,這樣進(jìn)行淬火。
在實(shí)際有三種表面感應(yīng)淬火的方法:
1、一起加熱法。整個淬火表面一起加熱,這個感應(yīng)圈的內(nèi)形應(yīng)恰恰是加工零件的外形。
2、各個部分別離順次加熱的方法。加熱和淬火都是分階段地進(jìn)行,例如,曲柄軸頭就使用這種方法淬火,首要第一個軸頭,然后第二個,如此類推。
3、接連加熱的方法。感應(yīng)圈和淬火的物件相互移動,這樣就使在感應(yīng)圈下的物件的表面接連不斷的加熱,然后用經(jīng)過感應(yīng)圈噴水流淬火。這個方法只能用于最小型物件,其寬度有必要固定不變的,不然電流密度行將改動,而且將使物件的長的方向的淬火不均勻。
高周波感應(yīng)表面淬火比其他表面淬火方法無可置疑的具有許多優(yōu)點(diǎn),這些優(yōu)點(diǎn)在于能大量生產(chǎn)、簡略控制、準(zhǔn)確而且過各平穩(wěn),此外,其優(yōu)點(diǎn)也還在于很少脫碳現(xiàn)象,成本低而且作業(yè)地點(diǎn)很干凈。
這方法的f缺點(diǎn)是需要相當(dāng)復(fù)雜的電力設(shè)備,但是經(jīng)歷已證明,一切用在設(shè)備這一套設(shè)備的費(fèi)用在將來的大量生產(chǎn)中可以補(bǔ)償回來。
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