超聲波焊接后產(chǎn)品發(fā)生溢膠或呈現(xiàn)披鋒、批鋒原因如下：

1).超聲波功率太強;

2).超音波熔接時刻太長;

3).空氣壓力太大;

4).上模下壓力(靜態(tài))太大;

5).超聲波上模(HORN)振幅放大比太大;

6).塑料制品導(dǎo)熔線太外側(cè)或太高或粗;

7).塑膠制品沒有設(shè)計溢料槽，塑膠熔化無處可去;

上述七項為構(gòu)成超音波熔接工作后產(chǎn)品發(fā)生溢料毛邊的原因，可是其中最關(guān)鍵性的是在第六項超音波的導(dǎo)熔線開設(shè)，一般在超音波熔接工作中，空氣壓力大約在 2~4kg規(guī)模，依據(jù)經(jīng)驗值最佳的超音波導(dǎo)熔線，是在底部0.4~0.6m/mm;高度0.3~0.4mm 如：三角形;，尖角約呈60度;，超出這個數(shù)值將導(dǎo)至超音波熔接時刻、壓力、機臺或上模功率的升高，如此就構(gòu)成上述1~6項構(gòu)成溢料與毛邊的原因。

解決方法：

1.下降壓力、削減超音波熔接時刻(下降強度規(guī)范);

2.削減超聲波機器功率輸出或運用小功率超聲波設(shè)備;

3.下降超音波模具振幅放大比;

4.運用超聲波機器高度微調(diào)定位固定;

5.批改超聲波導(dǎo)熔線，設(shè)置熔料槽;

6.運用愈加安穩(wěn)的超聲波焊接設(shè)備;